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怎样进行水平转动管的焊接操作?

文章来源: 文章作者: 更新时间:2015-08-04 17:36:35 点击次数:

管道采用转动焊接,相当于平焊的情况,操作简便,易保证质量,生产效率高。除此以外,还可以采用滚动支撑架和转胎来转动管子,以便焊接。各类装置及设备上的连接管道或工艺管道干线,在管子预制时应大量采用,以提高预制装配程度,减少固定焊口。

  装配时要求坡口端面的平面度小于0.5mm焊口拼装错口不得大于1mm,对口处的弯曲度不得大于1/400。定位焊时,一般以管径大小确定定位焊数量。管径≤Φ51mm的小管,定位焊一处即可,定位焊缝在斜平位置上;管径在Φ51~Φ133mm的中管,定位焊两处为宜,定位焊缝在水平或斜平位置上;管径>Φ133mn的大管,定位焊在3~4处为宜,常见的为三处。定位焊的大小应适宜,通常当管壁厚度大于5mm时,定位焊焊肉厚度为5mm,长度一般为10~20mm。定位焊焊肉的两端必须修成缓坡形。

  打底层焊接时,为了使根部易熔透,运条范围选择在立焊部位,可保证根部很好强熔合与焊透,铁水与熔渣很好分离,尤其在对口间隙较小时应采用此法。操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形。如果对口间隙较大时,可采用灭弧方法焊接。

  对于厚壁管子,为防止因转动时的振动而使焊口根部出现裂纹且便于操作,在对口前应将管子放在平整的转动台或滚杠上,焊接时,每一焊段焊两层后方可转动一次,同时,点固焊缝必须有足够的强度,靠近焊口的两个支点间距最好不大于管径的1.5~2倍。

  水平转动管进行其他各层(填充层和盖面层)焊接时,运条范围选择在管子斜立焊位置焊接,除具备立焊优点外,并有平焊位置操作方便的优点,可用比立焊位置较大的电流焊接,以提高效率,也可选择在平焊部位,即焊条在垂直中心线两边15~20范围内运条,而焊条与垂直中心线成孔角,采用月牙形运条法,压住电弧做横向摆动,这样可得到整齐美观的焊缝

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